크롬철사는 주형 충전 모래의 가장 흔하게 사용되고 가장 중요한 기본 구성 요소 중 하나입니다.
자세한 설명은 다음과 같습니다.
래들 필러 모래 능력:
강철 패키지 바닥의 물 배출구가 열리는 순간, 물은 빠르게 흘러내려 물 입구 위로 물이 응축되는 것을 방지합니다.
설치 과정에서 일정 강도의 “도자기층”이나 “구리머리층”을 빠르게 형성할 수 있는 능력을 갖추고 있으며, 강철수나 용융층을 차단한 후 모래층을 깊게 형성할 수 있으며, 수구를 닫고 절삭력을 효과적으로 절단할 수 있습니다.
철사 생산의 주요 성분 원인:
높은 융점: 강철의 융점은 (>1900°C)만큼 높고, 강철의 융점은 강철의 융점과 (보통 1500-1600°C)만큼 높습니다.
우수한 열적 특성: 고온 강철의 작용으로 철, 금속, 모래 입자의 표면이 녹아 서로 결합되어 밀도가 높은 열 층을 형성합니다. 이것이 바로 “자체 밀봉” 기능의 핵심입니다.
낮은 발열 및 팽창 시스템 번호: 석영 모래, 철 석영 모래를 비교하여 가열하면 가열시 온도가 변하고 가열 온도가 낮아집니다.
우수한 화학적 특성: 이 금속은 물과 용융물에 대한 저항성이 좋으며, 강한 반응을 일으키기 쉽지 않습니다.
높은 가열 속도: 가열 속도를 높이면 수구 부분의 열량이 증가합니다.
표류모래의 구성은 일반적으로 다음과 같은 혼합물입니다.
철사는 가장 흔히 볼 수 있는 핵심 소재이지만, 철사는 유동성, 열속도, 열강도의 균형이 가장 완벽합니다.
이로 인해 실제 표사는 일반적으로 철사(대비율, 70% 이상)의 주요 기본 재료, 재첨가 및 기타 부품으로 사용됩니다.향상된 성능:
유리 재료: 석영모래(SiO₂), 규암, 붕사, 유리 분말 등. 융점이 낮고, 저온에서 액상을 형성할 수 있으며, 모래층의 가열 과정이 촉진되고, 가열층이 더 조밀하며, 강도가 더 높습니다. 석영모래는 가격이 저렴하고, 첨가제를 첨가하여 일반적인 가열 특성이 낮습니다(단, 고온 팽창으로 인해 쉽게 생성되고 실리카 잔류물이 반발되므로 첨가량을 초과할 수 없습니다).
기타 내화성 골재: 특정 강철의 성능이나 적합성을 조절하기 위해 부분적으로 실리카 모래(MgO), ZrSiO₄, 또는 석영 모래 등을 첨가합니다(강철만큼 높음).
고품질 소재: 소량의 흑연이나 탄화탄 가루를 사용하여 열층의 열 절연 성능을 향상시키고 균열을 방지하며 물 배출구에서 원래 공기가 형성되는 것을 방지합니다.
보조 흐름: 소량(약 <1%)의 유기 물질(예: 분말 지방) 또는 유리 물질, 개선된 모래 유동성, 수익성이 보장된 물 배출구.
결론:
연필모래(금속모래)는 대부분의 표사(漂砂) 분포 매체에서 주요 기초 재료이자 핵심 기능성 재료입니다. 높은 융점과 우수한 열 성능은 실제 성능을 보장하는 핵심 요소입니다.
그러나 품질에 관해서 말하자면, 표류사는 일반적으로 한 종류의 혼합물이며, 주된 역할은 철사이며, 철사에는 미네랄(석영사 등)이 포함되고, 전반적인 성능을 개선하기 위해 고품질의 재료 등이 첨가됩니다(열 가속, 강도 증가, 유동성 개선, 수율 감소 등).
따라서 표류모래의 주성분은 표류모래의 주성분이라고 할 수 있습니다. 정확한 설명은 “표류모래는 가장 널리 사용되고 가장 중요한 기본 재료”라는 것입니다.
