(1) 크롬 광석 모래는 알칼리성 슬래그에 대한 내성이 좋으며 산화철 등과 반응하지 않습니다. 따라서 실제 적용에서 크롬 광석 모래는 열 화학 끈적 끈적한 모래를 피할 수 있습니다.
(2) 용융 금속 주조 공정 중에 크롬 광석 모래 자체의 고체상 소결은 용융 금속의 침투를 방지하여 기계적 모래 부착을 방지합니다.
(3) 크롬 광석의 열전도율은 규사보다 몇 배나 커서 주물의 냉각 속도를 높일 수 있습니다. 따라서 크롬 광석은 실제 응용에서 외부 냉철의 역할을 할 수 있습니다.
(4) 크롬 광에서 가장 유해한 불순물은 탄산염 (CaCO3 · MgCO3)입니다. 고온 금속과 접촉하면 CO2를 분해하여 주물에 블로홀을 쉽게 발생시킵니다. 일반적으로 탄산염을 함유 한 크롬 광석은 900 ° C ~ 950 ° C의 고온 로스팅을 거쳐 탄산염을 분해합니다.
(5) 크롬 광석의 크기가 내화도에 미치는 영향 크롬 광석의 크기는 내화도에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 과거에는 입자 크기가 너무 굵 으면 주물의 표면 마감이 감소한다고 믿었습니다. 그러나 크롬 광석으로 만든 모래 주형과 모래 코어의 표면에는 보통 일정한 두께의 페인트가 뿌려져 주물의 표면 마감에 거의 영향을 미치지 않습니다.
일반적으로 대형 주강의 모델링에 사용되는 사형의 적절한 입자 크기는 40/70 mesh이고, 중소형 부품에 사용되는 모래의 입자 크기는 50/100 mesh입니다. 경제적 인 요인을 고려하여 지르코니아 모래를 크롬 광석 모래로 대체하는 일부 소형 워터 펌프 산업과 같은 특별한 경우도 있습니다.이 공장에서 구입 한 크롬 광석 모래는 매우 미세한 70/140 메쉬, 심지어 100/200 메쉬 등이 필요합니다. .
